Subscribe
Share
Share
Embed
Over COBOTASSIST:
In de wereld van productie streven klanten naar hoogwaardige, op maat gemaakte producten tegen minimale kosten en met snelle levertijden. Het nabewerken van producten uit staal en kunststof zoals het wegwerken van krasjes of scherpe hoeken, is echter een uitdaging. Meer dan 70% van deze producten vereist nabewerking, wat 20% van de totale productietijd en wel 15% van de kosten vertegenwoordigt. Het handmatige nabewerkingsproces is daarbij arbeidsintensief, vuil en eentonig, wat werving bemoeilijkt door de strikte arbeidsomstandigheden en een tekort aan gespecialiseerd personeel.
Bedrijven geven zelf aan dat robotisering noodzakelijk is om te komen tot een kwalitatiever, efficiënter en sneller proces. Investeren in een robotcel die het volledige nabewerkingsproces automatiseert, biedt vaak geen oplossing omdat deze vooral geschikt zijn voor grotere reeksen. Voor kleinere reeksen is een andere aanpak zinvoller: collaboratieve robots (cobots) inzetten als geautomatiseerde nabewerkingsassistent naast de ervaren operator. De operator kan zich concentreren op complexere taken, terwijl de cobot repetitieve taken automatiseert. Hoewel cobots een aantal voordelen hebben t.o.v. klassieke (industriële) robots hebben ze ook een aantal duidelijke beperkingen. Cobots zullen voor nabewerking dus niet altijd de beste oplossing zijn. In het project wordt daarom zowel gekeken naar cobots als robots zodat de bedrijven advies krijgen over de beste oplossing voor hun specifieke case. Dankzij de automatisatie kunnen bedrijven competitiever worden en groeien. Daarbovenop wordt door de inzet van een cobot de nabewerking aangenamer en wordt het beroep van operator aantrekkelijker.
COBOTASSIST biedt de volgende ondersteuning aan bedrijven:
* Informeren over de verschillende mogelijkheden binnen automatisatie
* Opleiden via hands on workshops en opleidingsmodules
* Stimuleren om zelf actie te ondernemen d.m.v. een vouchersysteem
* Uitwisselen van ervaringen via roadshow en lerend netwerk
Het project sluit aan bij het Europese, nationale en regionale beleid, met aandacht voor robotisering om processen competitiever te maken, de transformatie naar Industrie 4.0 te bevorderen en KMO/MKB-bedrijven kennis te laten maken met robotisering en flexibele automatisering.
Welkom bij een nieuwe aflevering van de podcastserie over cobot assist. Vandaag ben ik op bezoek bij Thomas Snijders van het bedrijf TFT in Aston. De afkorting TFT staat voor tools voor technology. Thomas Snijders heeft Frank Epping uitgenodigd voor een gesprek over cobots. Frank Epping werkt bij Dormark Cobots.
Ronald Scheer:Dormark is de distributeur van Doosan Robotics in Nederland en België. Er zijn 2 afleveringen gemaakt van dit gesprek. In deze eerste aflevering vertelt Frank over de wijze waarop Maq cobots inzet bij hun klanten. En in de volgende aflevering kan je luisteren naar Thomas Snijders waarin Thomas uitlegt hoe TFT cobots inzet voor zichzelf en voor klanten. Mijn naam is Ronald Scheer en ik wens je veel plezier bij het luisteren naar het gesprek tussen Thomas Snijders en Frank Epping.
Thomas Snijders:Nou Frank welkom we zijn vandaag bij tft. We gaan vandaag een stukje hebben over implementatie van cobots. Misschien een stukje over robots. En eigenlijk voornamelijk gericht op slijpprocessen. Vrij nieuw proces.
Thomas Snijders:Heel veel bedrijven in de regio maar ook in Nederland We vinden het nog een beetje angstig en zijn nog terughoudend. Maar we zien wel dat het een groeiende markt wordt waar we de komende jaren veel beweging hebben. Dus daar zou ik ze vandaag met jou over willen gaan hebben. Kan je iets over jezelf vertellen? Wat is je achtergrond?
Thomas Snijders:Wat doe je in
Frank Epping:het dagelijks? Zeker. Dank je wel Thomas. En mijn naam is Frank Kepping zoals je al een beetje aankondigde natuurlijk. Ik ben 54 jaar en ik ben sinds 7 jaar actief in robotica in de rol van sales director bij een firma dat Dormacobots heet.
Frank Epping:Wij hebben de vertegenwoordiging van Doosan Robotics in de Benelux. En ja, ik doe daar dus de verkoop in en ik werk met een vijftal collega's. Techneuten en ordermanagement om dat bedrijf draaiende te houden. Ik kom zelf uit de grafische industrie, daar ben ik in opgegroeid en groot geworden. Altijd al leuk gevonden om met automatiseringsprocessen bezig te zijn in die grafische industrie.
Frank Epping:Maar goed, door veranderingen in die industrie op een gegeven moment besloten om iets heel anders te gaan doen. En toen kwam ik in de robotica terecht en dat is gewoon ontzettend leuke wereld. Want mijn wereld is gewoon veel groter geworden. Je komt bij heel veel verschillende bedrijven. En ja, het is gewoon prachtig om al die processen van andere bedrijven ook te mogen zien.
Frank Epping:En nou ja, in mijn privéleven daar woon ik samen met een mooie vriendin met haar 2 dochters. Ik ben ook drummer van een rockband. Dat heet de Pinatch en dat doen wij alweer 30 jaar. Dus ik heb ook zo hier en daar mijn uitlaatklep wel. Ik sta eigenlijk met heel veel positiviteit in dit leven zeg maar.
Thomas Snijders:En met de robots? Welke sectoren zijn jullie allemaal actief of richten jullie op een bepaalde sector?
Frank Epping:Nee zeker niet. Nee, cobots die zijn natuurlijk geschikt voor heel veel verschillende repetitieve taken. In het begin moet ik zeggen, wij komen natuurlijk met het moederbedrijf de Dormac Groep komen wij natuurlijk wel voornamelijk uit de metaalsector maar door het opbouwen van een netwerk van systeemintegratoren en machinebouwers kan ik inmiddels wel zeggen dat wij vrijwel in elke industrie actief zijn. En dat ligt gewoon ontzettend aan de de repetitieve taken die zich in een bepaalde industrie bevinden. Maar je komt ons denk ik tegen in logistiek, de medische wereld, in de metaal sector.
Frank Epping:Je kan het eigenlijk zo gek niet bedenken als er taken zijn waar mensen een beetje dul en moe van worden zoals wij dat noemen. Dan kijken we graag samen met onze partners of daar verbeteringen aan brengen is.
Thomas Snijders:Oké, dus je geeft ook aan je werkt met partners. Zitten die ook allemaal verspreid door heel het land en ook in verschillende sectoren? Is er iets waar jullie al meer op richten? Of is er iets waar jullie in de toekomst vaker op willen gaan richten?
Frank Epping:Nou, het netwerk is langzaam tot stand gekomen. Het is een weg waar wij bewust voor gekozen hebben om goed te kijken met wie wij samenwerken en op welke manier dat gebeurt. Het is vrij automatisch zo gegaan eigenlijk dat partners uit verschillende industrieën ons benaderen of wij hun om een samenwerking op te bouwen. Dus ja, dat is een beetje wat we doen nu.
Thomas Snijders:Oké, en zeker hier in de regio. We zitten hier in Asten, dichtbij de Brainport regio. Veel metaalindustrie. Zitten jullie daar ook veel in georiënteerd? En hoe zien jullie die tak van sport binnen binnen de organisatie en binnen de branche?
Frank Epping:Nou ja goed, de metaalindustrie is zeker in deze regio is natuurlijk een hele belangrijke ook wel voor onze groep, maar wij zijn wel licht selectief als het gaat om de partners waar je mee samenwerkt. Zij moeten wel bepaalde disciplines beheersen. Dus als je het specifiek over deze regio hebt, dan hebben wij eigenlijk alleen TFT die daar goed vertegenwoordigd is. Het is wel zo dat wij natuurlijk met de cobottak zeg maar verantwoordelijk zijn voor de Benelux. Dus wij gaan wel over de grenzen als het om dat soort dingen gaat.
Frank Epping:En ja je ziet gewoon in verschillende regio's van Benelux dat er gewoon een paar, ja wij noemen dat pareltjes zeg maar zijn om mee samen te werken en ja dat netwerk is nog steeds groeiende dus.
Thomas Snijders:Oké mooi mooie ontwikkelingen. Zou je ons eens een keer kunnen meenemen in een hoe zo'n traject gaat? Hoe vinden jullie klanten? Hoe helpen jullie klanten? Hoe helpen jullie eigenlijk jullie kant vooruit om ook gewoon een goede keuze te maken om automatisering?
Thomas Snijders:Want dat is iets wat we ook veel meekrijgen in onze in de vragen die we hebben zeg maar van onze klantenkring. Ze vindt het verhaal heel lastig. Ja, er is zoveel op de markt beschikbaar. En wanneer maak je nou een goede keuze? Kan je daar iets meer over vertellen?
Thomas Snijders:Hoe jullie aanpak daar is en hoe jullie samen echt met die klant gaan kijken. Wat is nou de beste oplossing voor jullie vraagstuk?
Frank Epping:Laat ik bij het begin beginnen. Er zijn natuurlijk ontzettend veel verschillende partners met verschillende disciplines, maar ook met verschillende kennisniveaus. De ene partner is al langer bezig met robotica en sommige partners die beginnen eigenlijk helemaal van scratch af aan. We hebben de afgelopen jaren gezien dat machinebouwers die veel met bewegende onderdelen in hun machine aan het bouwen waren op een gegeven moment aan het ontdekken waren van joh met een 6 assige robot kan ik gewoon mijn applicatie versimpelen, goed makkelijker maken zeg maar voor de eindklant. Dus wat wij vaak doen met partners is dat wij zeker in het begin zeg maar intensief samen optrekken.
Frank Epping:Wat is er bijvoorbeeld al op de markt? Dat hoef je niet nog eens een keer opnieuw uit te vinden. Wat is misschien voor verbetering vatbaar? Welke robotarm past het beste bij je applicatie en voldoet aan alle eisen die uiteindelijk op die plek noodzakelijk zijn. En als je dat traject samen doorlopen hebt dan zorgen we natuurlijk ook voor de juiste training, voor de juiste support, tips en tricks uit het veld voor zover die gedeeld mogen worden want we hebben natuurlijk ook wel regelmatig klanten die applicaties maken waarvan het niet zo fijn gevonden wordt als dat allemaal op straat ligt en daar zijn we wel heel strikt in maar er zijn voldoende dingen die je over en weer kunt delen dus een groot deel van ons werk bestaat ook wel uit het aan elkaar knopen van diverse partijen met diverse disciplines en waar moet je dan aan denken.
Frank Epping:Een robot heeft natuurlijk zijn eigen bewegingen maar een robot zonder een tool aan het eind van die robot die kan nog niet zo heel erg veel. Dus er komt een grijper aan of je doet iets met vision systemen of er komt een zuignapje aan en de bedoeling is eigenlijk om die partijen met elkaar in contact te brengen waarvan je denkt ja samen komen zij zeg maar tot een tot een succesvolle applicatie. Dus daar bestaat best wel een heel groot gedeelte van het werk uit en uiteindelijk als de applicatie is geleverd dan zijn er nog wel eens optimalisatie processen nodig kennis en expertise van onze engineers ingezet kan worden om ja de applicatie zeg maar nog meer te finetunen dan al was. Ja en de ene partner heeft daar wat meer hulp in nodig dan de andere maar we zien gelukkig dat partners die nu al een aantal jaren bij ons samenwerken dat zij zelf gewoon ontzettend hard groeien. En ja, ik mag wel zeggen dat zij soms ook wel door hun praktijkervaring uiteindelijk onze kennis ook overstijgen in het gebruik van de cobot.
Frank Epping:Dus dat zijn ook mooie ontwikkelingen.
Thomas Snijders:Oké, mooi. En werken jullie dan bijvoorbeeld ook samen met bepaalde instituten, scholen, onderzoekspartijen die voor jullie eigenlijk dan ook de verdiepte slag kunnen maken?
Frank Epping:Jazeker. En dat is eigenlijk wel internationaal. Ik bedoel vanuit onze leverancier Doosan krijgen wij natuurlijk regelmatig partijen aangereikt uit verschillende landen die mogelijk iets moois, iets nieuws hebben wat toepasbaar is in onze markt ook. En lokaal doen wij dat natuurlijk ook vrij intensief. We hebben bijvoorbeeld de samenwerking met SAMXL in Delft die veel aerospace gerelateerde applicaties onderzoekt, kijkt of dat bepaalde processen haalbaar zijn met robotica en ook best wel vaak uiteindelijk het levenslicht zien in de praktijk dat de applicatie ook geïnstalleerd gaat worden bij de eindklanten.
Frank Epping:Wij werken ook veel met MBO scholen die leerlingen meenemen in de beginselen van de robotica. Er zijn ook pakketten voor beschikbaar die de scholen kunnen gebruiken. Haagse Hogeschool bijvoorbeeld die doet ook hele mooie dingen. Ze hebben een heleboel robots en zij zetten leerlingen aan het werk voor proof of concept zoals we dat noemen. Een bedrijf die klopt aan en die zegt joh ik heb een proces kunnen jullie dat kijken of dat dat te automatiseren is en zij zetten vervolgens de robot en leerlingen in om iets te verzinnen dat dat zo'n applicatie uiteindelijk gaat werken.
Frank Epping:Zij zetten uiteindelijk die filmpjes daarvan weer op op YouTube en delen ook hun kennis dus dat zijn erg mooie dingen om mee te maken. Dus die samenwerkingen die zoeken wij zeker op en misschien ook wel leuk om te vermelden dat na dit gesprek van ons ga ik ook richting een school in Zwolle waar ze heel veel logistieke leerlingen opleiden en die willen graag meegenomen in de wereld van het geautomatiseerd palletiseren en depalletiseren. Dus daar wordt op dit moment een applicatie opgebouwd waarmee wij kunnen aantonen Zo gaat het op dit moment in de praktijk en die leerlingen die nemen dan uiteindelijk die kennis weer mee bij de bedrijven waar ze uiteindelijk komen te werken.
Thomas Snijders:Oké mooi mooi en nog even terugkomend ook op een stukje naar de metaal industrie. We zien dat hier in de regio veel. Maar merken dat daar overal in Nederland toch wel speelt. Of is daar bepaalde regio's. Ik kan me voorstellen misschien in de regio Rotterdam, in de havens zeg maar.
Thomas Snijders:Dat daar veel reuring is. Maar ook hier misschien nog een stukje in de Achterhoek. Is daar iets waar je ook nog verdeling ziet geografisch zien, misschien in België?
Frank Epping:Nee, specifiek metaal gerelateerd zie ik het eigenlijk de vragen zeg maar zijn eigenlijk overal in het land wel aanwezig. Mensen hebben handjes tekort dus als het gaat om machinebelading bijvoorbeeld dan zien we dat overal vandaan komen. Als het gaat om nabewerking van metaal dan ook daar zien we de vragen overal vandaan komen. Je weet misschien van België die hebben ook een aantal projecten gestart om een aantal nabewerkingen uit te zoeken, uit te pluizen wat de beste manieren zijn. Dus er zijn veel initiatieven in allebei de landen zeg maar waaraan we kunnen zien dat het dat het hot topic is om te automatiseren En dat er ook samenwerkingen ontstaan om ook echt iets te creëren wat er ertoe gaat doen.
Thomas Snijders:En wat is jouw verwachting van de komende jaren? Gaat dit een bepaalde sprong nemen of gaat het geleidelijk aan? Verwacht je dat klanten eigenlijk en vooral bedrijven in de toekomst zeker op het gebied van schuren en slijpen wat gaan hun doen? Gaan ze daar uiteindelijk toch de stap in maken? Of denk je van ja, het is toch nog wel iets wat nog op een laag pitje staat?
Frank Epping:Nee, verwacht voor de komende jaren verwacht ik eigenlijk wel hele mooie stappen, maar dat heeft dan meer te maken met Kijk, schuren slijpen is gewoon een moeilijk proces om te automatiseren. Een mens heeft een hele mooie 3D camera in het hoofd zitten. Eigenlijk 2 camera's die mooi samenwerken. Waar heel veel visuele beoordeling vandaan komt en wat je nu ziet in de robotica is dat dat de afgelopen jaren natuurlijk vrij moeilijk is geweest om oog-hand coördinatie van de mens zeg maar om dat na te bootsen op je producten. Wat nu ontzettend in ontwikkeling is, is de combinatie tussen visiesystemen en robotica en de algoritmes die daarachter plaatsvinden.
Frank Epping:Dus wij hebben dan bijvoorbeeld een samenwerking gestart met het bedrijf Mapall Advanced Robotics die middels camera's, 3D camera's onder andere het programmeren van de robot kan vergemakkelijken, dus makkelijker robotpaden kan creëren en je ziet ook wereldwijd steeds meer bedrijven ontstaan die dergelijke technieken ontwikkelen en daarop inzetten. Ik denk als je dat gecombineerd gaat zien straks met camera's die dus ook de kwaliteitsbeoordelingen kunnen doen en die tegen de robot kan zeggen joh dit is nog net even niet goed genoeg. Je moet er nog een keer overheen met je schuurpad of met iets minder kracht. Ik denk dat daar de komende jaren veel in gaat gebeuren. Dus de programmeerprocessen gaan denk ik makkelijker worden.
Frank Epping:Het controleerproces om de producten dus ook van een met een bepaalde kwaliteit af te leveren. Ik denk dat daar sprongen in gaan worden waardoor de eindklanten uiteindelijk makkelijker over de streep te trekken te zijn om een automatiseringstraject te starten.
Thomas Snijders:Oké en stel je dan ook bepaalde randvoorwaarden aan? Moet een klant ergens aan voldoen of toetsen jullie ergens een klant op of een bedrijf op van joh je wil eraan beginnen maar heb je hier al over nagedacht?
Frank Epping:In mijn geval is dat vaak zo dat wij daarin samen proberen op te trekken met de partners want zij zitten aan tafel bij die eindklanten. Ik zou natuurlijk alleen wel graag mee willen geven dat het voor de eindklant gewoon ontzettend belangrijk is om het personeel mee te nemen in dat proces. Je merkt hier en daar toch nog wel dat personeel van bedrijven, nou ik zou niet willen zeggen angstig, maar ze denken wel na over wat zijn de gevolgen van robotica voor mijn baan en ik denk dat de eindklanten die kunnen gewoon het beste zeg maar hun personeel in dat hele proces meenemen, zelfs aan tafel ook met de integrator ook om samen te kijken van wat is voor ons bedrijf de beste oplossing en een tweede wat ik graag mee zou willen geven is dat er goed nagedacht wordt over wat is je einddoel? Ik vind iets gaan automatiseren omdat het dan automatisch geautomatiseerd is dat vind ik een onvoldoende reden zeg maar. Er zou echt een plan achter moeten zitten van joh, we gaan een bepaalde investering doen en aan het eind van die investering moet dat en dat moet eruit komen en dan moet je eigenlijk die hele weg samen belichten en zeggen van oké dit is de route naar ons einddoel, we kunnen dat in stapjes doen neem continu die klant daarin mee.
Frank Epping:Dat zou een mooier proces zijn als dat je zegt van ja ik heb nu een motorkap die ik moet schuren en als dat automatisch loopt dan ben ik tevreden. Dan heb je eigenlijk niet naar het hele proces gekeken en denk ik dat ik denk dat dat een betere weg is om uiteindelijk te doen samen.
Thomas Snijders:Zeker weten. Zoals je net ook al aangeeft, het is gewoon heel belangrijk om je personeel op de werkvloer mee te nemen in wat gaat het inhouden. Het is niet zozeer een bedreiging voor je werkzaamheden. Natuurlijk, die vakman zijn keihard nodig. Er is een groot tekort aan juist en geschoold personeel.
Thomas Snijders:Zeker op het gebied van schuur en slijpen. Want ja, het is gewoon geen fijn werk om continu te blijven doen. Dus daar zien we wel dat het heel belangrijk is om samen met de werkvloer, met de klant te zeggen het is geen bedreiging voor je, het is een hulpmiddel. En het gaat jou ontlasten. En gaat zorgen dat jij ook gewoon nog jaren plezier kan werken zonder dat jij repeterend vervelend en eentonig werkt.
Thomas Snijders:Want dat is vaak ook gewoon wat slijpen is. Heel veel klanten denken ook het is een proces wat erbij komt na het lassen of na de volgende bewerking. Maar vaak is het misschien wel een mooier vak en een nog iets vakmanschap dan dat lassen bijvoorbeeld is. Dus daar zien we wel inderdaad dat dat een hele belangrijke is. En het is ook goed dat je het aandraagt.
Thomas Snijders:Klanten ook echt de werkvloer betrekken bij het hele proces om echt gewoon ook een klant of een integrator een goed concept te laten geven. Oké, dat is super. Maar voorzie je dan ook nog enige valkuilen voor klanten? Is er iets waar ze denken van, inderdaad je zegt van als ze geen echte stip op de horizon zetten of als ze niet echt een implementatieplan gaan doen dan is de kans dat er iets vroeg of laat fout gaat zeer aannemelijk. Maar zie je nog andere valkuilen of is er iets waar jullie in het veld veel tegenkomen?
Thomas Snijders:Wat klanten keer op keer eigenlijk te snel overheen stappen?
Frank Epping:Ik zou het niet echt een valkuil willen noemen, maar wat je wel vaak ziet is dat een bepaald traject begint dan men denkt robotica en ja dan kan alles weet je wel. Dan zijn alle grenzen ineens vervaagd en ja dat is natuurlijk niet zo. Je moet heel goed met mekaar in gesprek over wat is reëel haalbaar en welk financieel plaatje past daar ook goed bij. Wat wij in het gemiddelde bij meerdere partners dus ook zien is dat als het goede gesprek er is geweest mensen uiteindelijk ook kunnen beslissen om bijvoorbeeld niet 100 procent van een bepaald proces te automatiseren maar 80 procent. Dat kan zijn dat het financiële plaatje van de hele investering even een makkelijk rekensommetje stel je voor je betaalt 100 procent en daarmee kun je 80 procent van het proces kun je kun je verbeteren of je moet bijvoorbeeld 300 procent investeren om uiteindelijk naar die 100 toe te komen.
Frank Epping:Ik denk dat dat wel een belangrijke is om te realiseren en ook open over te zijn met met de klanten van de ROI past op een x moment ook als het proces misschien nog niet 100 procent is. Dat kan heel veel saai werk schelen voor de voor de operators uiteindelijk maar zij kunnen dan in een aantal gevallen ook zeg maar hun expertise nog even toevoegen op die laatste puntjes op de I op dat product. Ik denk dat dat het antwoord zou zijn op jouw vraag net.
Thomas Snijders:Super mooi. Natuurlijk ook uiteindelijk gaan er ook klanten en bedrijven die deze podcast horen. Natuurlijk maar een vraag die we heel vaak krijgen als een kosten. Ja, hoe lang duurt nou zo'n investering om dat terug te kijken? Kan je er iets over met ons delen van wat jij in de praktijk ziet wat een aannemelijke ROI is?
Frank Epping:Ik kan er wat over roepen ja, maar het loopt natuurlijk wel vrij ver uiteen. De ene applicatie is de andere niet. Als ik kijk naar de gemiddelde applicatie die de afgelopen 5 6 7 jaar zeg maar in het veld gezet is, dan kan ik wel zeggen dat bijna alle ROI's onder de 2 jaar liggen sowieso en een aantal zelfs onder 1 jaar en daar zit natuurlijk wat verschil in. Als je kijkt naar de maakbedrijven, productiebedrijven die zien gebeuren dat zeg maar hun dure machines die normaal in dagdienst draaien dat die op een gegeven moment langere uren kunnen maken buiten de reguliere werktijden en zodra een bedrijf die kans heeft, het vergroten van de volumes en dergelijke buiten normale uren en dan bij voorkeur door robotica automatisering. Ja dan gaat een ROI natuurlijk heel snel en komt het soms wel eens onder een jaar zelfs.
Thomas Snijders:Merk je dat er dan ook nog verschil in zit in verschillende branches? Zie je nog dat bijvoorbeeld een palletizer in de markt veel sneller terugverdient dan in de metaalindustrie voor schuren en slijpen of zit er misschien zelfs ook nog wel verschillen tussen slijp processen automatiseren of schuur processen automatiseren.
Frank Epping:Ik moet eerlijk toegeven dat met de laatste 2 die je net noemt dat daar niet mijn directe expertise ligt. Ik kijk meestal een beetje wat je net zegt, meer algemeen. Ik denk trouwens dat jij zou straks natuurlijk best kunnen beantwoorden wat het op scheuren, slijpen en lassen doet. Als je kijkt naar palletizers en dergelijke geldt eigenlijk een beetje hetzelfde verhaal voor. Op het moment dat hij in een dagdienst staat of hij kan bijvoorbeeld 2 of 3 chefs meedraaien zit daar verschil in.
Frank Epping:Maar je moet het zo zien het werk van een palletizer wordt vaak door 1 soms 2 personen gedaan en ja dan lijkt het mij een vrij makkelijk rekensommetje.
Thomas Snijders:Zeker, zeker. Verwacht je nog bepaalde game changers de komende jaren? Denk je iets van, die ontwikkelingen zien we nu al voorbij komen met de cobots. En die zijn nu nog eigenlijk in opbouwende fase. Maar als we hier nu een jaar verder zijn dan gaat dat echt heel veel impact hebben voor de maakindustrie.
Frank Epping:Ja, de samenkomst van robotica, camera's en Ik zie steeds meer ja binnen binnen onze groep al binnen binnen Doosan Robotics ook, zie je dat er veel aandacht is voor het toepassen van AI in de in de robotica. Ook andere merken kijken daar natuurlijk naar dus daar wordt eigenlijk al volop ingezet en dat gaat zijn weerslag hebben op meerdere zaken. Denk dat het uiteindelijk voor de programmeurs van de robotica een heel goed hulpmiddel gaat zijn om hun werk sneller en effectiever te doen en aan klant zijde zal het op het gebied van controle en product consistentie en dergelijke zal dat zeker zijn effecten gaan hebben. Daarbij is het natuurlijk ook zo dat nou ja, naar kijk je naar Doosan Robotics die hebben in een vrij korte tijd een groot gamma neergezet aan verschillende robots. 14 hebben we er op dit moment en die zijn in verschillende gewichttes en lengtes verkrijgbaar.
Frank Epping:Ze zijn voortkreet verkrijgbaar en ook Dosan ontwikkeld door. Die zijn ook alweer bezig natuurlijk met de volgende generatie robots en stoppen daar ook weer allerlei nieuwe snufjes techniek in en ja dat blijft al doorontwikkelen maar ik denk dat de grootste stappen gemaakt gaan worden op de samenwerking tussen de robotica en tools van derden.
Thomas Snijders:Oké super. Je zegt net eigenlijk een paar keer al Dosan Robotics. We hebben het ook al heel veel over cobots gehad. Wat is nou eigenlijk echt het verschil? Een robot en een cobot zijn in theorie hetzelfde.
Thomas Snijders:Maar een dozon is eigenlijk echt wel een collaboratieve robot. Zeker op het gebied van schuren en slijpen. Zit daar nog verschil in. Is er een bepaalde voorkeur voor een cobot of een robot in de industrie?
Frank Epping:Puur even van onszelf uitgeredeneerd. Dan zou ik eigenlijk moeten zeggen als je weet dat de de regelgeving rondom robotica natuurlijk vandaag de dag aan het veranderen is. Er wordt heel goed gekeken naar veiligheid en toepasbaarheid van van deze robots. Dan is het natuurlijk wel goed om te weten dat je de term cobots eigenlijk als zodanig vandaag de dag al niet echt meer mag gebruiken. Nou ja, ooit zijn ze ontwikkeld natuurlijk om samen te werken met met mensen, Dus ze staan in elkaars buurt op het moment dat iemand een cobot aan zou raken dan moet die stoppen en ja dat is eigenlijk de meest platte uitleg zeg maar die je kan bedenken voor een cobot.
Frank Epping:Maar goed de regelgeving verandert en dat komt ook omdat het robotlandschap verandert. Op het moment dat wij een robot op de markt hadden van 12 kilo dan komen vanuit je partners al de vragen van heb je er ook een van 15 kilo en toen hadden we die en toen zeiden ze van ja ik wil eigenlijk ook 1 van 20 hebben en dat ging maar door. Inmiddels hebben we dus eentje van 2 meter lang en en van van 30 kilo, maar goed hè. Als jij 30 kilo gaat handelen, komen daar natuurlijk bepaalde veiligheden bij bij kijken. De term cobot zal dus als zodanig verdwijnen.
Frank Epping:Het waren net zoals je net al zei, het zijn inderdaad robots waar bepaalde dingen voor gelden. Maar Het grote verschil denk ik nog tussen de industriële robotica en wat wij nu nog cobots noemen is eigenlijk plat te slaan op het gewicht wat ze kunnen handelen, de lengte die ze hebben, de veiligheden die ze aan boord hebben Waar ook nog wel wat voor te zeggen is misschien de manier van programmering. De cobots zijn gewoon toegankelijker, hebben een groter ecosysteem en kleinere footprint voor de bedrijven. Er hoeven ook geen hekwerken omheen en dergelijke dus er zijn nog wel degelijk bepaalde voordelen die gebruikt worden. Als je dan inzoomt op schuren, slijpen.
Frank Epping:Schuren, slijpen is eigenlijk in de basis natuurlijk helemaal geen cobot applicatie want je werkt met roterende sluipschijven. Dus je moet als integrator wel degelijk zorgen dat de veiligheid daaromheen afgedekt is. Hetzij met sensoren of bescherming en dat zijn een beetje de regels van nu.
Thomas Snijders:Oké super. Bedrijven die gaan eigenlijk toch joh misschien is toch wel interessant om een keer te gaan verdiepen in cobots. Zou je bedrijven meegeven wat de eerste stappen kunnen zijn voor de implementatie. Waar zouden de klanten eerst naar moeten kijken of ze kunnen kijken of er bepaalde processen zeker in de metalen industrie laaghangende fruit zouden kunnen zijn om toch die stap te maken voor automatiseren.
Frank Epping:Nou belangrijk is denk ik dat je met de goede partijen in gesprek gaat. Dus voordat je uiteindelijk bedrijven uitnodigt om mee te gaan praten over automatisering zou je eigenlijk zelf al een stukje vooronderzoek kunnen doen. En wat betekent dat? Doe een goede zoektocht naar wie is, wie heeft zijn sporen al een beetje verdiend zeg maar in de industrie waarin ik actief ben. Het lijkt mij minder handig op het moment dat jij in de met de metaalindustrie zit bijvoorbeeld en je gaat zoeken op het op de term cobot of automatisering en je komt aan tafel met iemand die heel goed is in het slagroom spuiten of andere dingen.
Frank Epping:Dus ik denk dat het goed is om met de juiste partner in gesprek te gaan. En om net als ik net zei weet je wel samen met die partner gewoon een goed plan te maken van wat de hele automatiserings implementatie moet zijn, moet opleveren. Dus er moet echt een mooi automatiseringsplan komen.
Thomas Snijders:Oké super super. Ja ik denk dat we eigenlijk tot nu toe wel de meeste punten gehad hebben op ons lijstje. Zijn er nog bepaalde nog iets wel mee af te kunnen sluiten om toch een klant zeggen van nou goh om eens aan het denken te zetten bijvoorbeeld.
Frank Epping:Nou ja het is wat waar ik wel heel veel inspiratie uit put is het het volgen van allerlei robotica platformen online Ook al zitten daar robots bij van mijn concurrenten helaas. Dat is nou eenmaal zo. Komen er gewoon mooie dingen voorbij die je aan het denken zetten. En op het moment dat jij je op LinkedIn of YouTube en zelfs tegenwoordig ook nog wel op Instagram bepaalde kanalen gaat volgen dan dan zul je zien dat er dat er best wel al hele mooie applicaties zijn zijn gemaakt en waarvan je denkt van goh kan dat weet je wel. En dat zet je dan vaak aan het denken en dan kom je misschien ook nog wel tot hele mooie ideeën.
Frank Epping:Dus laten we daarmee afsluiten.
Thomas Snijders:Super, ik denk dat het inderdaad een hele mooie afronding is van onze podcast. Ik denk dat de bedrijven inderdaad een klein en goed beeld hebben gekregen van wat wat zijn nou de mogelijkheden? Hoe ver staat het in de techniek? En ja, dat ze toch tot aan het denken gezet worden van misschien is het toch wel interessant om een keer een stap te maken. Dus ik wil je in ieder geval hartstikke bedanken voor jouw inspiratie.
Frank Epping:Lijkt me wel Thomas.
Thomas Snijders:Tot de volgende keer.
Frank Epping:Zeker weten.
Ronald Scheer:En daarmee zijn we aan het einde gekomen van deze aflevering van de podcastserie over cobot assist. Vergeet niet om je te abonneren, want binnenkort staat er weer een nieuwe aflevering voor je klaar. Graag tot dan.