Subscribe
Share
Share
Embed
Over COBOTASSIST:
In de wereld van productie streven klanten naar hoogwaardige, op maat gemaakte producten tegen minimale kosten en met snelle levertijden. Het nabewerken van producten uit staal en kunststof zoals het wegwerken van krasjes of scherpe hoeken, is echter een uitdaging. Meer dan 70% van deze producten vereist nabewerking, wat 20% van de totale productietijd en wel 15% van de kosten vertegenwoordigt. Het handmatige nabewerkingsproces is daarbij arbeidsintensief, vuil en eentonig, wat werving bemoeilijkt door de strikte arbeidsomstandigheden en een tekort aan gespecialiseerd personeel.
Bedrijven geven zelf aan dat robotisering noodzakelijk is om te komen tot een kwalitatiever, efficiënter en sneller proces. Investeren in een robotcel die het volledige nabewerkingsproces automatiseert, biedt vaak geen oplossing omdat deze vooral geschikt zijn voor grotere reeksen. Voor kleinere reeksen is een andere aanpak zinvoller: collaboratieve robots (cobots) inzetten als geautomatiseerde nabewerkingsassistent naast de ervaren operator. De operator kan zich concentreren op complexere taken, terwijl de cobot repetitieve taken automatiseert. Hoewel cobots een aantal voordelen hebben t.o.v. klassieke (industriële) robots hebben ze ook een aantal duidelijke beperkingen. Cobots zullen voor nabewerking dus niet altijd de beste oplossing zijn. In het project wordt daarom zowel gekeken naar cobots als robots zodat de bedrijven advies krijgen over de beste oplossing voor hun specifieke case. Dankzij de automatisatie kunnen bedrijven competitiever worden en groeien. Daarbovenop wordt door de inzet van een cobot de nabewerking aangenamer en wordt het beroep van operator aantrekkelijker.
COBOTASSIST biedt de volgende ondersteuning aan bedrijven:
* Informeren over de verschillende mogelijkheden binnen automatisatie
* Opleiden via hands on workshops en opleidingsmodules
* Stimuleren om zelf actie te ondernemen d.m.v. een vouchersysteem
* Uitwisselen van ervaringen via roadshow en lerend netwerk
Het project sluit aan bij het Europese, nationale en regionale beleid, met aandacht voor robotisering om processen competitiever te maken, de transformatie naar Industrie 4.0 te bevorderen en KMO/MKB-bedrijven kennis te laten maken met robotisering en flexibele automatisering.
Welkom bij een nieuwe aflevering van de podcastserie over cobot assist. Vandaag ben ik op bezoek bij Thomas Snijders van het bedrijf TFT in Aston. De afkorting TFT staat voor tools voor technology. Thomas Snijders heeft Frank Epping uitgenodigd voor een gesprek over cobots. Frank Epping werkt bij Dormac Kobots.
Ronald Scheer:Dormac is de officiële distributeur van Doosan Robotics in Nederland en België. Er zijn 2 afleveringen gemaakt van dit gesprek. In de eerste aflevering heb je kunnen luisteren hoe Frank Epping vertelt over Dormac Kobots. In deze aflevering kan je luisteren naar Thomas Snijders waarin Thomas uitlegt hoe TFT cobots inzet voor zichzelf en voor klanten. En dit keer stelt Frank Epping de vragen aan Thomas.
Ronald Scheer:Mijn naam is Ronald Scheer en ik wens je veel plezier bij het luisteren naar het gesprek tussen Thomas Snijders en Frank Epping.
Frank Epping:Welkom bij deze podcast over cobot assist. Ik zit hier bij TFT in Assen tegenover Thomas en welkom Thomas. We gaan het vandaag dieper hebben over cobots en jouw dagelijkse werk daarin. Kun jij eens even iets vertellen over jezelf?
Thomas Snijders:Zeker, ik zal hem eens even introduceren. Dan weten de kijkers, want we zijn vandaag ook op de video te zien. Mijn naam is Thomas Snijders. Ik zit al ruim tijd bij TFT, een automatiserings- en mallenbouwbedrijf gevestigd in Asten. Mijn achtergrond is werktuigbouwkunde.
Thomas Snijders:Ik heb eerst mijn MBO niveau 4 gedaan en daarna in de avonduren mijn werktuigbouwkunde. Zoals ik al zei, zijn eigenlijk een bedrijf. We hebben 2 disciplines binnen ons bedrijf. Een discipline houdt zich mee met mechanische mallebouw lasmallen, bewerkingsmallen, assemblage en lasmallen. Eigenlijk alles wat te maken heeft met het opspannen en repeterend kunnen we herproduceren van producten.
Thomas Snijders:En andere kant van ons bedrijf houdt zich eigenlijk voornamelijk bezig met automatiseren. Speciaalmachines, robots, cobots en eigenlijk vooral met de cobots gespecialiseerd in het stukje lassen en nawerken met een cobot. Ik zit eigenlijk met achtergrond werk op kunnen begonnen als engineer. En vervolgens heb ik eigenlijk de overstap naar het stukje commercieel en klantbegeleiding. Ik ben vooral betrokken bij het beginstuk van een klant.
Thomas Snijders:De vraag komt binnen bij tft. Ik kijk samen met die klant van, wat is je vraag? Wat zijn je eisen? Wat zijn je wensen? Hoe kunnen we dit het beste implementeren bij jullie in de fabriek?
Thomas Snijders:En dat doe ik eigenlijk het hele voortraject. Dan draai ik het op een gegeven moment over naar de engineers, naar de projectleiders. En die zorgen ervoor voor de verdere implementatie binnen het bedrijf. Ik vind dat ik het mooiste werk ter wereld heb. Mag bij verschillende klanten, verschillende branches mag ik meekijken.
Thomas Snijders:Het is toch elke dag weer een ander stukje techniek wat je ziet. Ik heb vanaf begin af aan dat ik jong ben heb ik al gezegd, ik wil in de techniek, daar ligt mijn passie en mijn hart dus dat doe ik ook met alle liefde en plezier.
Frank Epping:Nou dat is hartstikke mooi. Ik heb ze natuurlijk in jullie verleden gedoken en wat mij dan als vraag te boven komt is wanneer zijn jullie als bedrijf geïnteresseerd geraakt in het gerobotiseerd lassen en schuren, slijpen en dergelijke?
Thomas Snijders:Ja, dat is op zich wel een hele goede vraag. Ons bedrijf bestaat al ruim 25 jaar. We komen echt uit een malle bouw met een achtergrond van een engineer die van DAF komt en eentje van Philips. Dus die zijn er eigenlijk in doorgegaan. En vervolgens ga je daar toch steeds meer automatiseringen.
Thomas Snijders:Dus ja, 35 jaar geleden hebben we eigenlijk onze eigen eerste robot al gemaakt. Toen waren de robots nog niet eens zozeer op de markt te verkrijgen. Dus toen moesten we het alles zelf oplossen. En na loop van tijd krijg je steeds meer vragen, geautomatiseerd gericht. Een aantal jaar geleden We deden al robots, we deden ook al cobots.
Thomas Snijders:Hebben we een keer een goede studie gedaan van wat past nou het beste bij ons? Waar zijn we goed in? We zaten al helemaal in de lasmallen. Dus de eerste stap die we gezet hebben was van we niet met die cobots gaan lassen? Dat is een mooie combinatie voor onze lasmallen.
Thomas Snijders:Op gegeven moment gingen we dus die lasautomatisering leveren. En toen kregen we vanuit onze klanten ook de vraag van we hebben nu wel een hele mooie automatisering staan voor het lassen. Maar er staan nu steeds 2 of 3 mensen te schuren, te slijpen, te na te werken, te poetsen. Kunnen we daar iets niet mee? Nou, dat vonden wij eigenlijk wel een hele interessante vraag.
Thomas Snijders:Zou ook mooi aansluiten bij de rest van wat we allemaal doen. En toen zijn we echt gaan onderzoeken. Oké, kan dat met de robot? Hoe willen we daar inschieten? Hoe kunnen we het gebruiksvriendelijk houden?
Thomas Snijders:Hoe kunnen we het inderdaad ook echt als hulpmiddel gaan toepassen voor lassers eigenlijk. Want uiteindelijk is het toch een handeling die na het lassen gedaan wordt. Daar hebben we onze eigen software voor ontwikkeld. En daar helpen we eigenlijk nu klanten mee om toch een stukje automatisering stap te kunnen zetten op het gebied van schuur naar slijpen. Dus zo zijn we eigenlijk langzamerhand eigenlijk wel ingerold.
Thomas Snijders:We hebben niet echt een keuze gemaakt, de een op de andere dag. Nee, het was eigenlijk vanuit onze expertise zijn we eigenlijk hier stap voor stap ingerold.
Frank Epping:Oké en ja wat ik dan natuurlijk ook wel erg benieuwd naar ben is je biedt dan lassen, schuren, slijpt aan zeg je maar ja er zijn er wel meer op de markt weet je wel, maar waarom zouden wij waarom zou een eindklant nou zeg maar met TFT gaan bellen om een bepaald proces te gaan automatiseren. Ik bedoel je hebt mallen zeg je, je hebt lassen met de cobot maar jullie zijn daarin doorontwikkeld heb ik begrepen. Zeker als ik naar jullie website kijk bijvoorbeeld dan zie ik daar een aantal termen opstaan die mij wat triggeren om meer te willen weten.
Thomas Snijders:Zeker, zeker. Wij zeggen zelf altijd tegen onze klanten wij zijn geen dosis schuiven, we zijn probleemoplosser. Dus wat houdt het nou in? Er zijn heel veel bedrijven op de markt die zeggen van wij kunnen wel een robot of cobot leveren daar knopen wij een schuurtool aan. En dan moet je het vooral zelf op gaan lossen.
Thomas Snijders:Maar daar ligt onze expertise en daar ligt onze drive ook helemaal niet. We willen juist echt samen met die klant problemen oplossen. Dus hun hebben een vraagstelling en daarin kunnen wij heel mooi ondersteunen. Zeker met onze expertise in andere afdelingen binnen ons bedrijf kunnen we een hele mooie combinatie maken. Dus ook door het product goed op te nemen.
Thomas Snijders:En dan vervolgens het proces te automatiseren. Dus wij hebben heel veel kennis. We werken ook heel veel samen met partners daarin. En vanuit daar kunnen wij dus ook echt van A tot Z vraagstukken van klanten oplossen daarin. En daar denk ik dat we wel heel onderscheidend zijn.
Thomas Snijders:Vanuit daaruit uiteindelijk, omdat je doel ontwikkelt, komen er steeds meer randapparatuur bij. Dus we zijn ook op een gegeven moment tooling gaan ontwikkelen om het proces nog verder te optimaliseren. Wisselaars voor pads, wisselaars voor tooling, verschillende tooling, verschillende processen, materialen. Noem het eigenlijk maar op. Daar hebben we echt al jaren ervaring in.
Thomas Snijders:Daardoor lopen wij, denken wij, heel stuk voor op onze concurrenten omdat we al tegen heel veel problemen en uitdagingen aangelopen zijn. En daar al een oplossing voor vonden. Want schuren en slijpen is gewoon per definitie een een ja daar zijn geen normen voor. Bij lassen kan je metingen doen, kan je meten noem het maar op. Bij schuren en slijpen is het toch heel vaak ik vind iets mooi maar een collega vindt dat bijvoorbeeld niet mooi en het is toch altijd een beetje persoon afhankelijk en dat maakt het ook voor klanten wel om daar al een stap in te zetten.
Frank Epping:Wat heeft dan jullie ertoe bewogen om, want ik zie dat jullie ook industriële robotica kunnen toepassen in applicaties. Maar wat heeft jullie er dan toe bewogen om te kiezen voor een cobot?
Thomas Snijders:Ja, dat is een hele goede vraag. Uiteindelijk is het toch altijd klant en project specifiek. Sommige vraagstukken passen gewoon beter bij een robot. Maar ook heel veel vragen passen heel goed bij een cobot. Zien gewoon dat de
Frank Epping:Kun voorbeelden noemen?
Thomas Snijders:Zeker. Wat we heel erg zien de afgelopen jaren is waar we vroeger bij heel veel klanten dat daar de serie groot is misschien wel 100000 stuks van een enkel proces zou zijn zien we eigenlijk de afgelopen jaren zeker na corona dat ook gewoon grotere bedrijven niet meer 100000 stuks bij een klant of een toevoerleverancier slecht. Nee, die verdelen zeg maar een project bij 5 klanten met allemaal 20000 stuks. Waardoor je automatisering ook veel flexibeler en veel sneller omstelbaar moet zijn. Daar leent zich cobot gewoon veel beter voor omdat je veel sneller instelt, het veel sneller om kan programmeren of kan veranderen dan een industriële robot.
Thomas Snijders:En daar merken we dat er wel een stukje verschuiving zit in de markt. Dat toch steeds klanten steeds flexibeler moeten worden om ook gewoon de prijs te kunnen drukken en ook gewoon concurrerend blijven voor andere landen of ook gewoon binnen Nederland zelfs nog. Maar dat je ziet dat flexibiliteit is eigenlijk het belangrijkste topic wat we op dit moment zien.
Frank Epping:En hoe moet ik dat dan zien als ik een eindklant ben ja weet je ik weet niet het product wat ik volgende week ga maken bijvoorbeeld maar ik vind automatisering vind ik ontzettend interessant hoe makkelijk maak je het dan zeg maar voor een eindklant om dat sneller omstellen waar je het net over hebt om dat te bereiken?
Thomas Snijders:Ja, hebt eigenlijk een stukje vaste parameters. Dus je hebt bijvoorbeeld bij het schuren heb je dus je snelheid, je druk en natuurlijk heb je dan wel je slijpmiddelen wat heel erg belangrijk is maar daar koppelen we eigenlijk altijd een partner aan vast. Want we hebben heel veel, ook op het gebied van schuren en slijpen, verschillende partners waar we mee samenwerken. Die eigenlijk meenemen in het implementatieproces.
Frank Epping:Dat zijn dan leveranciers van middelen.
Thomas Snijders:Precies, leveranciers van middelen of instituten die eigenlijk onderzoek doen. Ligt een beetje aan de kern van de vraag maar ja ook die wereld staat niet stil bijvoorbeeld bij schuur en slijpmiddelen dus elk product is toch weer anders dus ja wij hebben die kennis ook niet altijd helemaal in pacht dus daar koppelen altijd ook inderdaad een leverancier aan die ook nadat wij de robot hebben geleverd ook de spullen en alles kan blijven leveren. Hoe doet een klant dan? Hoe maak ik zorg dat een cel flexibel is? Door subprogramma's bijvoorbeeld te maken.
Thomas Snijders:Dus dat ze eigenlijk al wel de parameter Ze hebben al bepaalde dingen getest. Ze weet al bepaalde resultaten die bijna bij parameters eruit komen. Die kunnen ze dan op een gegeven moment wel testen. Het is toch vaak trial en error. En dan inderdaad bepaalde productgroepen te zoeken.
Thomas Snijders:Dus probeer niet alles wat je in je fabriek hebt door elkaar te draaien. Nee, probeer het eigenlijk een beetje te borgen dat je bepaalde soorten werk bundelt zodat je daar ook sneller in kan omschakelen. En natuurlijk is het gewoon heel belangrijk. Wat ook heel veel klanten over het hoofd zien. Hoe span je een product erop?
Thomas Snijders:Hoe zorg je dat het repeteerbaar blijft? Hoe zorg je ervoor dat ook het eerste product en het onderste product eigenlijk er hetzelfde uitkomt? Want dat is gewoon een heel belangrijk topic voor je automatiseringssucces.
Frank Epping:En als dan een klant bij jou aanbelt of jou e-mailt en die zegt joh, kun je me helpen met een proces? Hoe ziet zo'n proces eruit vanaf het eerste begin?
Thomas Snijders:We beginnen altijd met een intake. Dus we gaan eigenlijk altijd kijken bij de klant. Hoe werken ze nu? Hoe willen ze in de toekomst gaan werken? Welk product hebben ze voor ogen?
Thomas Snijders:Is het vaak wat je ziet? Dat klanten vaak zeggen, als we dit product kunnen, dan kan alles wel binnen onze organisatie. Dat is dan meestal het complexe product waar misschien 1 of 2 keer ook maar in het jaar voorkomt. Ja, dan zeggen we heb je geen andere producten of zou het niet slimmer zijn om ergens al laaghangend fruit te gaan proberen eerst? Dan zie je ze toch wel omturnen.
Thomas Snijders:Dus in zo'n gesprek wordt dat heel vaak duidelijk. Daarin gaan we dus heel erg samen kijken. Gaan we een scope bepalen. Vervolgens nodigen ze vaak ook uit hier in Assen bij TFT. En dat doen we vaak ook even een test.
Thomas Snijders:Dan kunnen we alvast kijken hoe reageert de robot op de producten. Welke tools hebben we daarvoor nodig. Hebben we eventueel ook nog andere slijpmiddelen nodig. Hebben we het zelf beschikbaar of moeten we misschien partners vragen om Om ook nog eens mee te denken. En zo ga je examen stap voor stap werken naar een concept.
Thomas Snijders:En ook een werkbaar proces. En dat is iets wat heel vaak en heel belangrijk is. Om het ook gewoon stap voor stap te kunnen implementeren. Ja Lassen wordt al vaak geautomatiseerd. Maar schuren en slijpen zie je op dit moment nog heel weinig in de markt.
Thomas Snijders:En daar is ook een soort taboe dat het niet kan of dat het heel moeilijk is. Maar het is zeker wel mogelijk. Alleen je moet gewoon goede stap voor stap proces eigenlijk invoeren.
Frank Epping:Oké en in zo'n traject je komt vast wel eens een keer zaken tegen die moeilijker te automatiseren zijn of voor jullie misschien ook nieuw zijn en je noemde al je hebt samenwerkingen met tooling leveranciers en en leveranciers voor schuur- en slijpmiddelen. Zijn er ook nog andere bedrijven of academies of onderzoeksinstellingen waar je mee samenwerkt?
Thomas Snijders:Zeker, we werken eigenlijk internationaal samen met verschillende organisaties. We werken bijvoorbeeld met Siris in België. Die zijn eigenlijk een onderzoeksinstituut uit België die helemaal gespecialiseerd of heeft snijgespeceerd op schuur en slijpvragen. Die doen testen. Die kijken toch net op een iets andere manier en iets meer op een theoretische manier naar bepaalde processen.
Thomas Snijders:Die gaan toch wat dieper in op de materie. We hebben een stukje toeleveranciers van schuur- en slijpmiddelen die ons advies geven, ons meenemen in nieuwe ontwikkelingen en ook vaak zelf een eigen cel van ons hebben staan zodat ze voor klanten testen kunnen doen. En natuurlijk, we krijgen een hoop feedback vanuit onze klanten. Elk product is verschillend. We werken zowel met metalen als met kunststoffen.
Thomas Snijders:Wat allemaal toch net weer op een andere manier reageert op processen. En al die feedback samen gebundeld. Dan krijg je toch een soort ecocentrum, zo'n ecosysteem. Waardoor je kennis en kunde steeds verder groeit.
Frank Epping:Heb je wel eens in zo'n proces ook een keer gezegd van nou weet je, daar begin ik echt niet aan. Niet te doen.
Thomas Snijders:Ja, er zijn wel zeker ooit wel eens projecten geweest van joh, het is eigenlijk al vaak zijn het klanten die zeggen van joh, het is eigenlijk met de hand is het al onmogelijk. Dus dan willen we het gaan automatiseren. Als het met de hand vaak al niet mogelijk is, dan is met de robot nog veel complexer.
Frank Epping:Waar zit dan dat in?
Thomas Snijders:Vaak wordt er vanuit de klant dan een bepaalde tolerantie of een bepaalde afwerking geëist die niet realistisch is. Dus dan wordt het eigenlijk op de tekenkamer voor iemand die niet in de fabriek zit en ook niet eigenlijk weet hoe een proces uiteindelijk of waar het uiteindelijk ingezet wordt, wordt er iets bepaald. En dat is eigenlijk met de hand al nagenoeg niet haalbaar. Vaak wordt het dan ook in de fabriek niet gehaald, maar wordt het wel goedgekeurd. Uiteindelijk als je gaat adviseren zit je toch vast aan die normering.
Thomas Snijders:Dan moet je of gaan kijken met klanten, kunnen we daar iets in aanpassen? Kunnen we het wel gewoon geschikt maken voor de robot? Of zeg je, we moeten vasthouden aan het tekenpakket zoals gesteld is. En dan is het antwoord ooit inderdaad wel eens nee. Maar vaak is er altijd wel een mogelijkheid.
Thomas Snijders:Je kan een product of een proces niet 100 procent automatiseren. Er zal altijd iets van handwerking blijven. Maar waar we een beetje terug krijgen vanuit onze markt is als 80 of 90 procent van een product geautomatiseerd kan worden dat heel veel partijen en klanten al heel erg geholpen zouden zijn.
Frank Epping:Dat het haalbaar wordt. En zie je nog ontwikkelingen die misschien hiermee samenhangen? Bedoel als je kijkt tegenwoordig dat camera systemen beter worden. Ik hoor natuurlijk regelmatig ook de term AI voorbij komen. Hoe kijk jij daarnaar?
Thomas Snijders:Ja, dit gaat de komende jaren een heel goed invloed hebben op eigenlijk alles industrie, maar zeker op schuren en slijpen. Wat je heel veel ziet is gewoon controle. Je hebt een bepaalde afwerking en dan moet je controleren en daarop bijstellen. Dat zijn gewoon ideale topics voor camerasystemen en AI-toepassingen zeg maar, machine learning. We zien het al, we zijn ook al aan het kijken bij nieuwe projecten kunnen we daar al niet een implementatie toe gaan voegen, kunnen we ook niet een controlesysteem gaan toevoegen, Aan schuren, slijpen zodat we ook echt wel het slijpen maar ook het controlesysteem en dat we daar eigenlijk al steeds minder de tussenkomst van operators of slijpers nodig hebben.
Thomas Snijders:Dus ja, daar gaat komende jaren heel veel in veranderen.
Frank Epping:Ja, dat denk ik ook. En ja ben ik eigenlijk ook wel even benieuwd. Stel je voor dat een bedrijf zegt van ja ik wil eigenlijk wel beginnen en nou ze hebben een applicatie aangevraagd. Bijvoorbeeld voor het lassen. Jullie zijn het eens, het wordt geïmplementeerd.
Frank Epping:Maar goed, nu die operator die daarachter staat. Wat betekenen jullie voor betekenen jullie nog wat verder voor de klanten dan alleen maar het leveren en services? Wat doen jullie met de operator?
Thomas Snijders:Ja, dat is eigenlijk in onze ogen de allerbelangrijkste persoon binnen de organisatie. Die moet uiteindelijk dit gaan gebruiken. Die moet er uiteindelijk ook mee gaan werken. En vooral die nemen we mee in het voortraject. Hij is eigenlijk de allerbelangrijkste spil tussen ons en tussen de operatie zeg maar.
Thomas Snijders:Die weten al heel veel wat voor processen gedaan wordt. Daarnaast eigenlijk achteraf. Achteraf gaan we eigenlijk goed kijken naar hoe kunnen we die operator nog verder opleiden. We doen training geven maar daarnaast zijn we ook bezig met e-learnings. E-learning is natuurlijk ideaal zodat een klant maar ook een operator op eigen tempo op eigen initiatief een stukje ja zijn eigen al kan opleiden en ook achteraf altijd een stukje naslagwerk heeft.
Thomas Snijders:Heeft hij bijvoorbeeld een bepaalde functionaliteit al een half jaar niet gebruikt dan kan hij altijd nog even terug vullen op de e-learning waar de opdrachten nog in staan waar die eigenlijk snijden ja, zo hebben we het toentertijd ooit gehad. Zo hebben ze ooit een keer uitgelegd. Dan is het al een stukje laagdrempeliger. Dus daar zijn we ook mee bezig. Hoe kunnen we zo'n operator eigenlijk steeds verder in zijn eigen waarde laten?
Thomas Snijders:En hoe kunnen we die nog steeds verder eigenlijk een specialist maken ook op automatiseren. Want vaak zijn de mensen die er uiteindelijk ermee gaan werken zijn vakmensen, zijn niet zozeer programmeurs. Dus daarom moet het ook heel laagdrempelig worden en blijven. Zodat ook een lasser of een slijper het kan gebruiken.
Frank Epping:Dus eigenlijk zeg je van heeft een bedrijf een goede lasser in huis maar die heeft om het maar even plat te zeggen de ballen verstand van robotica en dan zeg je van daar weten wij ook wel raad mee.
Thomas Snijders:Precies dat het ja dat daar moet het ook inderdaad voor zijn.
Frank Epping:Hey en tot slot een beetje want we zijn natuurlijk een hoop wijzer geworden, maar wat zou jij nou tegen bedrijven willen zeggen die aan het luisteren of aan het kijken zijn naar ons en zeggen van joh ik wil wat meer weten. Hoe moet ik starten? Waar begin ik eigenlijk?
Thomas Snijders:Ja, verdiep jezelf goed. Ga goed kijken in de markt. Wat is er beschikbaar en zoek ook vooral de juiste partijen die ook echt samen met de bedrijven kijken. Oké, hoe gaan we dit implementeren? En doe dit stap voor stap.
Thomas Snijders:Dus begin gewoon en ga dan stap voor stap kijken van oké waar willen we over een jaar, 2 jaar staan? Wat moet onze fabriek dan kunnen? En ga dan stap voor stap kijken. Stap niet meteen te hoog in. Pak niet meteen de aller aller uitgebreidste.
Thomas Snijders:Automatiseren met alle toeters en bellen erop. Nee, begin ergens met een basis en ga die uitbouwen. Want gaandeweg de route zeg maar, dan is stip op de horizon. Ga je nog heel vaak afdraaien en ga je toch weer bij moeten stellen met alles wat er in de wereld op dit moment gebeurt. Dus dat is eigenlijk mijn advies voor bedrijven.
Thomas Snijders:Begin wel, maar zorg dat je ook klaar bent dadelijk als de rest gaat volgen. Ga nu voorlopen zodat je dadelijk de profijt hebt over een paar jaar.
Frank Epping:Kunnen de luisteraars ook voorbeelden vinden van je online ofzo?
Thomas Snijders:Zeker, op onze website zijn eigenlijk heel veel voorbeelden te vinden. We hebben filmpjes, video's, ook uitleg. Vanaf volgend jaar gaan we ook beginnen met blogs. Dus dan gaan we eigenlijk meenemen in het stukje van waar moet je nou op letten eigenlijk? Een soort podcast maar dan geschreven.
Thomas Snijders:Zeker interessant. Ja, We zien dat er heel veel vraag naar is en dat er heel veel bedrijven nu ook echt aan het kijken zijn. We willen er wel naartoe, maar weeg ik het nog tegen bepaalde punten aan. En dan proberen we steeds meer stap voor stap weg te nemen bij klanten zodat het steeds te laagdrempeliger wordt en dat ze toch ook eerder de keuze willen maken.
Frank Epping:Nou Thomas hartstikke bedankt. Ik hoop dat onze luisteraars en kijkers de zoektocht TFT BV in Arsten zullen gaan doen. Op Google kom je natuurlijk al gauw jullie tegen. Wellicht staat er onder in beeld hier nu ook onze e-mail adressen. Om contact op te nemen voor een kennismaking of een eventuele bedrijfsscan.
Frank Epping:Zeker. Super bedankt voor de gastvrijheid Thomas.
Thomas Snijders:Ja, jij bedankt. En als de luisteraars nog vragen hebben, aarzel niet en neem gerust contact met ons op.
Frank Epping:Hartstikke mooi. Dank je wel. Geen probleem.
Ronald Scheer:En daarmee zijn we aan het einde gekomen van deze aflevering van de podcastserie over cobot assist. Vergeet niet om je te abonneren want binnenkort staat er weer een nieuwe aflevering voor je klaar. Graag tot dan.